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一种发泡管及其制备工艺的制作方法

来源:百事通nba直播官网    发布时间:2025-06-29 16:15:17
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  【专利摘要】本发明公开了一种发泡管及其制备工艺,属于发泡管材制备领域,旨在提供一种优良了抗酸能力,提高常规使用的寿命的优点的发泡管,其技术方案如下,丁腈胶15?20、聚氯乙烯15?20、氧化锌0.8?1、硬脂酸0.5?0.8、聚乙二醇1?1.5、石蜡0.5?0.7、高温发泡剂6.5?7、低温发泡剂0.2?0.5、滑石粉1250目20?25、炭黑2?5、氯化石蜡 15?20、促进剂M0.2?0.4、促进剂D 0.5?1、促进剂Pz0.5?1、硫磺 0.5?1。

  [0001]本发明涉及发泡管材制备领域,特别涉及一种发泡管及其制备工艺。

  [0002]发泡管由橡胶管通过发泡箱进行发泡而成,由于发泡管内通过发泡作用形成了密集的空腔,从而发泡管会具备良好的弹性缓冲效果,触摸手感非常的舒适,从而发泡管经常当把手的护套,如健身器材上的护套。

  [0003]申请号为9.8的中国专利公开了一种橡胶发泡材料及其制备方法,为了能够更好的保证发泡后具备良好的弹性,从而采用丁腈胶为主要的组成原材料进行发泡制备发泡管。这种方法制造的发泡管弹性较好,但是其本身有一定的耐酸能力,而人们尤其在锻炼的时候会产生手汗,且发泡管内部有发泡空腔,从而手汗容易渗透到发泡空腔内存储,因此导致手汗与发泡管接触的时间很的长,而手汗成弱酸性,从而发泡管内部长时间与手汗接触后容易被腐蚀、老化,因此导致发泡管常规使用的寿命非常的短,而目前基本解决的方法为在发泡管内外两层通过工艺步骤的设置增加外层橡胶保护层,但增加了较多的工艺步骤提高了成本,且发泡管裁切时两端不可能会受到外层橡胶保护层保护,因此导致投入产生效果不佳。

  [0004]本发明的目的是提供一种发泡管及其制备工艺,其具有优良了抗酸能力,提高常规使用的寿命的优点。

  [0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种发泡管,包括下述重量份数的组分:

  步骤一:原料混合:将丁腈胶、聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡58、高温发泡剂、低温发泡剂、滑石粉1250目、炭黑、氯化石蜡加入到反应釜中进行混合打浆,反应釜内温度在80-85度直至完全熔化形成混合原料;

  步骤二:密炼:将混合原料倒入密炼机内,再向密炼机内倒入硫磺、促进剂M、促进剂D、促进剂Pz,密炼机温度逐渐上升到85-90度,持续工作5-8分钟得到制造原料;

  步骤四:塑形:将原料片放入喂料机内进行挤出形成管状的原料管,喂料机尾部模头温度保持40-50度;

  [0010]进一步的,步骤二密炼机温度逐渐上升到90度,持续工作8分钟。

  [0012]进一步的,步骤三倒入制造原料后向开炼机内倒入氧化钙;步骤五原料管进行发泡箱前进行加湿处理。

  [0013]进一步的,步骤五发泡管进行发泡箱前通过喷雾器向发泡管表面喷雾进行加湿处理。

  [0014]综上所述,本发明具有以下有益效果: 1、提尚发泡管的整体耐酸喊能力,有效的提尚了使用时的寿命;

  [0018]丁腈橡胶主要是采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强,且具备良好的耐酸碱能力,聚氯乙烯简称为PVC,PVC分子量一般在5万?11万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加,无固定熔点,80?85°C开始软化,130°C变为粘弹态,160?180°C开始转变为粘流态,有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5?10kJ/m2,是塑料的主要的组成原材料,且抗侵蚀的能力以及耐酸碱能力非常强,从而当与丁腈橡胶结合后能大幅度的提升发泡管的耐酸碱能力,从而发泡管能保持原有弹性的状态下有效的提高抗酸碱能力,且能提高发泡效果,以及发泡管成型后的抗拉强度以及抗冲击强度。

  [0020]聚氯乙烯与丁腈橡胶结合后能大幅度的提升发泡管的耐酸碱能力,从而发泡管能保持原有弹性的状态下有效的提高抗酸碱能力,且能提高发泡效果,以及发泡管成型后的抗拉强度以及抗冲击强度。

  [0021]且由于加入氧化钙,氧化钙与水反应产生氢氧化钙,且在反应时能提高制备过程中的温度便于其他试剂溶解与反应,而形成的氢氧化钙水溶性较低,从而形成后在发泡管制备时不容易与其他物质反应,使氢氧化钙能均匀的分布在发泡管内,由于氢氧化钙为固体,从而不会对人的手以及发泡管产生腐蚀,当人们手汗进入发泡产生的空腔后,手汗主要成分为水,从而水能溶解非常微量的氢氧化钙,从而溶解的氢氧化钙能有效的中和手汉中的酸性物质,由此减少聚集在空腔内手汗酸性物质腐蚀,有效的提高了发泡管的使用寿命。

  步骤一:原料混合:将丁腈胶、聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡58、高温发泡剂、低温发泡剂、滑石粉1250目、炭黑、氯化石蜡加入到反应釜中进行混合打浆,反应釜内温度在85度直至完全熔化形成混合原料;

  步骤二:密炼:将混合原料倒入密炼机内,再向密炼机内倒入硫磺、促进剂M、促进剂D、促进剂Pz,密炼机温度逐渐上升到90度,持续工作5-8分钟得到制造原料;

  步骤四:塑形:将原料片放入喂料机内进行挤出形成管状的原料管,喂料机尾部模头温度保持42度;

  [0023]发泡管制备过程中有效的减少了混合需要的温度,以及密炼时的温度不会超过90度,来保证促进剂能在最有效的温度下产生作用,来提升了制备的速度,减少了能源的损耗。

  步骤一:原料混合:将丁腈胶、聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡58、高温发泡剂、低温发泡剂、滑石粉1250目、炭黑、氯化石蜡加入到反应釜中进行混合打浆,反应釜内温度在85度直至完全熔化形成混合原料;

  步骤二:密炼:将混合原料倒入密炼机内,再向密炼机内倒入硫磺、促进剂M、促进剂D、促进剂Pz,密炼机温度逐渐上升到90度,持续工作8分钟得到制造原料;

  步骤三:压片:将制造原料倒入开炼机内,再向开炼机内倒入氧化钙,做挤压成片,形成原料片;

  步骤四:塑形:将原料片放入喂料机内进行挤出形成管状的原料管,喂料机尾部模头温度保持43度;

  步骤五:发泡:通过喷雾器向原料管表面喷雾进行加湿处理,再放入发泡箱内进行发泡形成管状的发泡管,发泡箱内温度保持350度;

  [0025]在密炼时温度在90,从而原料以及促进剂混合后大部分水份会蒸发掉,且在压片时开炼机内温度会持续的上升,内部温度高于100度,且会进行加压挤压,从而时内部水份挤压出以及蒸发走,从而压片后原料片内的水分含量非常的小,当进行喂料时,喂料机内部的螺杆在输送的过程中将原料片与氧化钙进行均匀混合,由于原料片内水分含量少,从而氧化钙不反应。

  [0026]当挤出后需要进入发泡箱前,向发泡管表面喷水,从而水逐渐的渗入,由于发泡管外表面先与水接触,从而氧化钙与水反应产生热量形成氢氧化钙,但由于氧化钙含量少,从而外表层没有发泡前就产生了大于常温小于100度的热量,从而位于外表层的促进剂只能产生微弱的发泡作用,从而外表层的促进剂为外表层的原料管发泡一小部分后就失去了效力,从而外表层能直接形成较密的保护层,而水渗入内部后,原料管以及进入发泡箱内,从而原料管内部已经进行了良好的发泡效果,且由于原料管内部有氧化钙反应的作用,从而原料管内部有氧化钙反应提供了部分热量,从而使内部温度上升速度较快,能在促进剂产生发泡作用的情况下内部能达到良好的温度,来保证了促进剂的发泡效果,从而使发泡管的弹性更好。

  [0027]从而产出的发泡管不需要发泡后进行额外的步骤就能产生角密的保护层,减少了制备成本,且减少使用时手汗渗入的效果,提高了抗酸碱效果,进而提高使用寿命。

  [0028]本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

  1.一种发泡管,其特征是:包括下述重量份数的组分: 丁腈胶15-20聚氯乙烯S700 15-20 氧化锌0.8-1硬脂酸0.5-0.8 聚乙二醇4000 1-1.5石蜡580.5-0.7 高温发泡剂 6.5-7低温发泡剂 0.2-0.5 滑石粉1250目20-25炭黑2-5 氯化石蜡 15-20促进剂M0.2-0.4 促进剂D0.5-1促进剂Pz0.5-1 硫磺0.5-1。2.依据权利要求1所述的一种发泡管,其特征是:包括下述重量份数的组分: 丁腈胶17聚氯乙烯S700 17 氧化锌0.9硬脂酸0.6 聚乙二醇4000 1.1石蜡580.7 高温发泡剂 6.8低温发泡剂 0.2 滑石粉1250目20炭黑3 氯化石蜡 16促进剂M0.2 促进剂D0.5促进剂Pz0.5 硫磺0.5。3.依据权利要求1所述的一种发泡管,其特征是:包括下述重量份数的组分: 丁腈胶15-20聚氯乙烯S700 15-20 氧化锌0.8-1硬脂酸0.5-0.8 聚乙二醇4000 1-1.5石蜡580.5-0.7 高温发泡剂 6.5-7低温发泡剂 0.2-0.5 滑石粉1250目20-25炭黑2-5 氯化石蜡 15-20促进剂M0.2-0.4 促进剂D0.5-1促进剂Pz0.5-1 硫磺0.5-1氧化钙0.5-1。4.依据权利要求3所述的一种发泡管,其特征是:包括下述重量份数的组分: 丁腈胶17聚氯乙烯S700 17 氧化锌0.9硬脂酸0.6 聚乙二醇4000 1.1石蜡580.7 高温发泡剂 6.8低温发泡剂 0.2 滑石粉1250目20炭黑3 氯化石蜡 16促进剂M0.2 促进剂D0.5促进剂Pz0.5 硫磺0.5氧化1丐0.5。5.依据权利要求1或2或3或4所述的一种发泡管制备工艺,其特征是包括如下步骤: 步骤一:原料混合:将丁腈胶、聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡58、高温发泡剂、低温发泡剂、滑石粉1250目、炭黑、氯化石蜡加入到反应釜中进行混合打浆,反应釜内温度在80-85度直至完全熔化形成混合原料; 步骤二:密炼:将混合原料倒入密炼机内,再向密炼机内倒入硫磺、促进剂M、促进剂D、促进剂Pz,密炼机温度逐渐上升到85-90度,持续工作5-8分钟得到制造原料; 步骤三:压片:将制造原料倒入开炼机内,做挤压成片,形成原料片; 步骤四:塑形:将原料片放入喂料机内进行挤出形成管状的原料管,喂料机尾部模头温度保持40-50度; 步骤五:发泡:将原料管放入发泡箱内进行发泡形成管状的发泡管; 步骤六:切割:将发泡管通过切割装置进行切断。6.依据权利要求5所述的一种发泡管制备工艺,其特征是:步骤一反应釜内温度为85度。7.依据权利要求5所述的一种发泡管制备工艺,其特征是:步骤二密炼机温度逐渐上升到90度,持续工作8分钟。8.依据权利要求5所述的一种发泡管制备工艺,其特征是:步骤五发泡箱内温度保持200-350度。9.依据权利要求5所述的一种发泡管制备工艺,其特征是:步骤三倒入制造原料后向开炼机内倒入氧化钙;步骤五发泡管进行发泡箱前进行加湿处理。10.根据权利要求9所述的一种发泡管制备工艺,其特征是:步骤五原料管进行发泡箱前通过喷雾器向发泡管表面喷雾进行加湿处理。

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